Chez Niagara Investment Castings, nous fabriquons des pièces de grade commercial ainsi que des pièces servant à des applications plus pointues. Prêts à répondre à vos exigences les plus strictes, nous proposons toutes les gammes d’essais des matériaux et de procédés d’inspection afin de vérifier la qualité de vos pièces et de les certifier. Nos procédés vont de l’inspection visuelle complète à des essais non destructifs de pointe.

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L’analyse chimique est un incontournable en fonderie. Nous utilisons des techniques de spectroscopie à la fine pointe de la technologie pour faire l’analyse de la composition chimique des alliages ferreux et non ferreux de chacune de nos coulées. Notre analyse se fait toujours selon des normes universelles reconnues. Lorsque les exigences en matière d’analyse chimique sont plus poussées, nous procédons à un échantillonnage (par fraisage ou par perçage) puis à une gamme complète d’analyses chimiques par voie humide, suivant les spécifications très strictes de notre laboratoire partenaire (un tiers accrédité).

Nos services métallurgiques comprennent la coupe transversale, l’enrobage et le polissage d’échantillons. Ces échantillons sont ensuite soumis à un examen microscopique pour connaître la grosseur et la structure de leur grain, leur teneur en inclusion, leur profondeur de carburation et de cémentation, etc.

Nous procédons aussi à des tests de traction pour connaître le comportement élastique et la résistance des métaux que nous produisons. Voici les tests que nous menons et les normes qui s’y rapportent :

  • Test de traction à température élevée (ASTM E21)
  • Test de traction standard (ASTM E8, ASTM A370, ASTM B557)
  • Test de limite ultime (n-value) (ASTM E646) et ratio de déformation plastique (r‑Value) (ASTM E517)
  • Test de rupture par fluage (à 1093 °C [2000 °F]) (ASTM E139, ASTM E292)

Tests des matériaux au choc

  • Test d’impact V-notch (ASTM E23)
  • Test Izod (à éprouvette rectangulaire ou ronde) (ASTM E23, BAEP 9004)

Tests de dureté

  • Test de dureté Brinell (ASTM E10)
  • Test de dureté Rockwell (ASTM E18)

 

L’essai radioactif (TR) est une méthode non destructive d’inspection des matériaux. Il permet de déceler des défauts cachés à l’aide de rayonnements électromagnétiques à courte longueur d’onde (photons à haute énergie) qui pénètrent le métal. Ces photons peuvent provenir d’un appareil de radiographie ou d’une source radioactive.

L’essai radioactif sert principalement à déceler les défauts qui affectent la résistance du produit. Lorsqu’utilisé sur des pièces coulées à la cire perdue, il permet de détecter relativement facilement les défauts de nature volumétrique, qui représentent une grande portion des imperfections causées par le moulage à la cire perdue. Ces discontinuités sont attribuables à des problèmes lors du processus de coulée. L’essai radioactif nous permet donc de rectifier le tir. Selon leur type et leur taille, les défauts d’une pièce affecteront les performances d’une pièce de différentes manières. Il est donc important que vous nous fassiez part de vos attentes afin que nous puissions établir la nature et les répercussions de ces défauts. Nous pouvons fabriquer des pièces qui répondent à pratiquement tous les niveaux de qualité radiographique.

Le contrôle par ressuage, aussi appelé « examen par liquides pénétrants » est une méthode d’inspection peu coûteuse et très commune. Il sert à localiser les défauts de surface sur toutes les pièces coulées à la cire perdue.  Il peut notamment servir à déceler les défauts de coulée, les fissures et les fuites sur les nouvelles pièces et à localiser les fissures de fatigue sur les pièces usagées.

  1. Coupe transversale d’un métal présentant une fissure de surface non visible à l’œil nu.
  2. On applique du liquide pénétrant sur la surface.
  3. On retire l’excédent de liquide pénétrant.
  4. On applique du développateur, ce qui rend la fissure visible.

En plus des essais et certifications décrits précédemment, nous sommes heureux d’offrir les services suivants.

Le test de fragilisation

Un équipement de levier manipulateur est utilisé pour vérifier que les pièces plaquées et les éprouvettes n’ont pas été fragilisées durant le placage.

L’essai de flexion au choc sur éprouvette entaillée

Ces tests sont réalisés sur des éprouvettes entaillées afin de déterminer la probabilité d’une rupture fragile à une température donnée.

Voici les examens microscopiques que nous menons et les normes qui s’y rapportent :

  • La microstructure (ASTM E3)
  • L’examen granulométrique, notamment par la méthode McQuaid Ehn (ASTM E112)
  • L’évaluation de la micropropreté et des inclusions d’après les méthodes décrites dans ASTM E45.
  • La détermination du pourcentage en volume (ASTM E1245)
  • L’examen de l’épaisseur du placage (ASTM E3)
  • L’essai de dureté (Vickers ou Knoop, 50 g à 1000 g) (ASTM E384)

Voici les examens macroscopiques que nous menons et les normes qui s’y rapportent :

  • Le comptage des particules pour la propreté
  • L’évaluation de la soudure (ASME IX, CSA W47.1, AWS D1.1, EN 1321
  • L’examen visuel et la prise de photos
  • L’essai de dureté Vickers HV1-HV50 (ASTM E92)